影響塑料力學性能的因素很多，有聚合物結構的影響(如：聚合物種類，分子量及其分布，是否結晶等)，有成型加工的影響(如：成型加工的方式及加工條件導緻結晶度、取向度的變化，試樣的缺陷等);有測試條件的影響(如：測試溫度，濕度，速度等)，它們會導緻實驗重複性差等缺陷，所以力學性能的測試有嚴格的測試标準，如GB1042-92規定：環境溫度爲25±1℃，相對濕度爲65± 5%，樣品的尺寸、形狀均有統一規定，實驗結果往往爲五次以上平均。
　　拉伸實驗實驗目的
　　 掌握塑料拉伸強度的測試原理及測試方法,并能分析影響因素;加深對應力----應變曲線的理解,并從中求出有用的多種機械性能數據;觀察拉伸時出現的屈服,裂紋,發白等現象。
　 
塑料常規力學性能的測試實驗原理
　　拉伸試驗是對試樣沿縱軸向施加靜态拉伸負荷，使其破壞。通過測定試樣的屈服力，破壞力，和試樣标距間的伸長來求得試樣的屈服強度，拉伸強度和伸長率。
　　塑料常規力學性能的測試 定義
　　•拉伸應力：試樣在計量标距範圍内，單位初始橫截面上承受的拉伸負荷。
　　• 拉伸強度：在拉伸試驗中試樣直到斷裂爲止，所承受的最大拉伸應力。
　　•拉伸斷裂應力：在拉伸應力-應變曲線上，斷裂時的應力。
　　•拉伸屈服應力：在拉伸應力-應變曲線上，屈服點處的應力。
　　•斷裂伸長率：在拉力作用下，試樣斷裂時，标線間距離的增加量與初始标距之比，以百分率表示。
　　•ε斷=(L-L0)/L0×100%
　　•式中：L0------試樣标線間距離，mm
　　• L-------試樣斷裂時标線間距離，mm
　　•彈性模量：在比例極限内，材料所受應力與産生響應的應變之比。
　　應力-應變曲線
　　•由應力-應變的相應值彼此對應的繪成曲線，通常以應力值作爲縱坐标，應變值作爲橫坐标。應力-應變曲線一般分爲兩個部分：彈性變形區和塑性變形區，在彈性變形區，材料發生可完全恢複的彈性變形，應力和應變呈正比例關系。曲線中直線部分的斜率即是拉伸彈性模量值，它代表材料的剛性。彈性模量越大，剛性越好。在塑性變形區，應力和應變增加不在呈正比關系，最後出現斷裂。
　　
試驗方法
　　拉伸試驗是對試樣沿縱向施加靜态拉伸負荷，使其破壞。通過測定試樣的屈服力，破壞力和試樣間标距間的伸長來求的試樣的屈服強度，拉伸強度和伸長率。
　　操作要點
　　–在試樣中間部分作标線，此标線應對測試結果沒有影響。
　　–測量試樣中間平行部分的寬度和厚度，每個試樣測量三點，取算術平均值。
　　–拉伸速度一般根據材料及試樣類型進行選擇。
　　–夾具夾持試樣時，試樣縱軸與上，下夾具中心線重合，并防止試樣滑脫，或斷在夾具内。
　　–試樣斷裂在中間平行部分之外時，應另取試樣補做。
　　所用到儀器和試樣
　　•拉力試驗機一台
　　•沖片機一台;塑料片材一塊
　　•或用注塑機制得标準試樣五根以上
　　實驗步驟和數據處理
　　•試樣得制備
　　•用啞鈴形标準裁刀在沖片機上沖取塑料薄片試樣，沿縱向和橫向各取五條，精确測量試樣細頸處的寬度和厚度，并在細頸部分劃出長度标記。也可用注塑機模塑出标準測試樣條。
　　•選擇試驗機載荷，以斷裂時載荷處于刻度盤得1/3~4/5範圍之内最合适。
　　•選擇，調整試驗機的下夾具的下降速度。對于軟質熱塑性塑料，拉伸速度可取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。
　　•将試樣裝在夾具上，在使用夾具時應先用固定器将上夾具固定，防止儀器刀口損壞，試樣夾好後松開固定器。
　　•按下啓動按鈕，電機開始運轉，下夾具開始下降，指針開始指示。在此過程中，用手控制标尺上的兩根劃尺，使△形指針随試樣細頸上的兩标記而動，直至試樣斷裂。記錄指示盤讀數和兩劃尺之間的距離。
　　•按回行開關，将下夾具回複到原來位置，并把指示盤指針撥回零位，開始第二次試驗。
 

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